记者 齐国霞
6月25日,记者走进位于临颍县的河南华冠养元饮料有限公司(以下简称华冠养元),看到车间一派繁忙景象。一罐罐核桃乳饮料,经过自动调配、自动灌装、自动包装、自动装箱后,由机械手码垛后运往仓库,等待发往全国各地。
“以前8条生产线需要上千名工人,经过多年智能化、自动化改造提升,现在只需要200余名工人,生产效益得到了提升。”区域总经理渠涛告诉记者,“这几年公司引入了自动化控制系统,在解决核桃乳涩腻的同时,完整保留了核桃的营养。”
以前,在产品迭代更新时,部分产品需要人工折纸箱、装箱、上垛入库,公司投入大量人力仍不能完成任务。为了适应市场和生产需求,公司引进了高床码垛机,无须人工,设备智能化水平大幅度提升。包装线原来设计不合理,费时费力;改造后通道空间得到优化,包装效率显著提升。增加包装材料检测环节,采用先进的空罐异物检测、底码检测、泡沫缺失检测和产品检测设施,在线实时检测,无须专人监控,实现减员增效。智能管控平台提高了综合监管能力,降低了企业运营成本,实现精细化、科学化和高效化管理。
经过近几年的发展,华冠养元已经掌握了行业核心技术,如冷萃工艺技术、碱煮工艺技术、自动化灌装技术等,技术水平处于行业领先地位。目前,公司作为养元“六个核桃”专业化生产基地,连年生产销售7亿多罐。最近3年,公司实现年均销售收入28.83亿元,年均扣非净利润1.77亿元。华冠养元已经成为中国产能最大的三片罐制造企业之一、中国灌装产能最大的金属包装公司。
渠涛向记者介绍,公司每年都会对数字化转型项目进行升级改造。目前,正在进行的循环热水余热回收利用绿色化升级改造项目,将改变原有生产车间高温循环水直接进入冷却塔冷却模式,利用生产车间的高温循环水余热通过热交换预热生产用水,既实现高温循环水的余热利用,减轻冷却塔的工作负荷,又能实现生产用水的预热,大幅减少碳排放量。项目改造完成后,每年可减少蒸汽用量5000吨。
华冠养元还将升级改造总投资260万元的核桃仁智能化分选项目,新购置的全自动核桃仁分选机7月底到货。项目改造后,将替代原有的人工分选,减少核桃仁分选车间人员80%以上。
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